Sembradora de directa de grano fino
 

 

 

Introducción

La mayor evolución en sembradoras de siembra directa de los últimos años se produjo en los trenes de siembra de la sembradora de grano fino/ soja, debido principalmente a que en estas se comenzó más tarde el trabajo que en las de grano grueso, que allá por el año 1996/97 ya Migra/ Schiarre/ Agrometal y otros tenían productos a la venta.

En el año 1978/82 se produjo una fuerte irrupción de las sembradoras de trigo/ soja/ pastura con fertilización en la línea de origen brasileño, donde Semeato conjuntamente con Cargill introdujeron en un solo año como 300 máquinas, le siguieron Tatú, Frankhauser y otros, luego la industria nacional respondió rápidamente y se diseñaron sembradoras como la Bertini 10000, la Agrometal GX2, Gherardi G100, con sistemas de traslado longitudinal esta última, recuperando el mercado que en ese momento habían copado las sembradoras brasileñas.

Posteriormente y en los inicios de la siembra directa en forma masiva entre 1987 y 1992, los técnicos de AAPRESID, con mucha razón, generaron la idea en el mercado sobre los beneficios de la ausencia de remoción superficial del rastrojo, siendo la mejor sembradora aquella que depositaba la semilla con el mínimo movimiento de rastrojo. Cuando el rastrojo es insuficiente para una buena cobertura, como en los primeros años de siembra directa, la remoción resulta perjudicial, luego, con la acumulación de rastrojo año tras año, la remoción en la línea de siembra en una pequeña banda del suelo puede resultar necesaria y beneficiosa. Bajo el concepto de los años 1987/92 donde cuidar el rastrojo era lo esencial aparece en forma importante en el mercado una sembradora de origen americano con sistema monodisco y zapata, con rueda apretadora de semilla y rueda tapadora de fundición, con 2 planos de cuerpos bien distanciados y 19,1 cm entre hileras, con simple o doble fertilización. La John Deere 750 fué imitada por muchos fabricantes argentinos con algunas modificaciones, Tanzi, Schiarre, Walter, Pla, Erca, Gherardi, Apache, etc y más recientemente Pierobón con una mejora en el tren de siembra, ya que introduce el monodisco con paralelogramo que no cambia el ángulo de ataque de la zapata al variar la posición del brazo durante el copiado del terreno.

También sería para imitar la solución introducida por Flexicoil en los monodiscos, donde si bien el brazo principal que soporta al disco no posee paralelogramo, pero si lo poseen la zapata y la rueda tapadora.

El monodisco con zapata comenzó a tener algunos problemas de implantación en zonas húmedas con varios años de siembra directa continua, con cultivos de alto rendimiento con secuencia maíz, trigo, soja. Con el suelo cubierto y húmedo comienza una actividad biológica que logra ablandar el suelo; la excesiva humedad a la siembra con rastrojo abundante y húmedo, producían fallas de siembra por ausencia de corte y enterrando de rastrojo, colocando la semilla en cámaras de aire, sobre todo en trigo sobre maíz, y soja de 2º sobre trigo de muy altos rendimientos.

Ante estos problemas que parecían insolucionables, dado que también se observaba el fratachado del surco por el monodisco y la rueda limitadora que compacta lateralmente el suelo húmedo, aparecen en los años 1993/95 unas sembradoras de origen americano importadas por Agrometal, las Great Plains, que presentaba una novedad importante para realizar el corte de rastrojo en condiciones exigentes con una pequeña remoción en una banda de 2,5 cm de ancho y 8 cm de profundidad (cuchilla turbo), esta cuchilla permite mejorar el ambiente de germinación de la semilla por mejor contacto con el suelo y favorece el crecimiento radicular a nivel de planta joven (mayor velocidad de arranque). Las sembradoras con sistemas de monodisco y kit de cuchillas turbo, que provocan una dispersión del rastrojo significativa, o bien equipos que poseen barredores de rastrojo para mejorar la implantación de soja a 38 cm, pueden utilizar un peine tipo rastrillo que vuelve a acomodar el rastrojo y depositarlo sobra la línea en forma pareja. Este equipamiento no fue evaluado por el INTA pero existe en el mercado, siendo utilizado en forma importante en EE.UU., en diferentes sembradoras de soja con cuchillas de remoción agresiva.

La gran solución fue la introducción de la cuchilla turbo, por tener una protección de patente solo la utilizó Agrometal en sus sembradoras hasta el año 1997/98 cuando la firma Metalúrgica Oncativo patenta algo similar llamada Cuchilla Acción, se produce la masiva utilización de ese tipo de cuchillas tanto en la sembradora de grano grueso como en fino/ soja.

Hoy el mercado está dividido en sembradoras de monodisco con una fuerte aceptación en la zona de Entre Ríos (suelos pesados) y en las zonas de alta descomposición de la materia orgánica o quema del rastrojo por mineralización al Norte del país, o bien en las zonas donde recién se inician con la siembra directa y poseen escasa cobertura de rastrojo; y para las zonas de alta exigencia en volumen de rastrojo y excesiva humedad a la siembra existen dos posibilidades: sembradoras monodisco con kit de cuchillas de corte y remoción (kit VHB) o bien las sembradoras de doble disco con cuchilla turbo independiente, ya sea Agrometal, Bertini, Gherardi, Giorgi, Pierobón, etc.

Cada sistema posee ventajas y desventajas y se deben tener presentes a la hora de tomar la decisión de compra.

 

Trenes de siembra de grano fino/soja

Actualmente en siembra directa existen varias tendencias de trenes de siembra y su eficiencia y conveniencia puede depender de la zona y su adaptabilidad.

En sembradoras fino/soja hay dos trenes de siembra que compiten hoy en el mercado con éxito.

 

Monodisco y zapata

El monodisco con 7 u 8° de inclinación longitudinal con zapata, rueda limitadora adherida, compactadora y tapadora de fundición. (fertilización en la línea o entre línea) (fig. 38).

 

A: disco con 8° de inclinación, 
B: zapata y caño de bajada, 
C: rueda limitadora,
D: rueda compactadora y E: tapadora de hierro.

 

Ventajas

    • Gran desahogo de material, poco atoramiento trabaja en cualquier rastrojo y a cualquier hora del día.
    • Buena penetración.
    • Buen sistema de compactación de semilla.
    • Autoafilado del disco.
    • Pocas y fáciles regulaciones.
    • Gran adaptabilidad a los desniveles del suelo por el largo del brazo y resorte.
    • Poco movimiento superficial del rastrojo. Principal ventaja para zonas y situaciones de escaso volumen de rastrojo superficial.

     

    Desventajas

      • Dificultad de corte del rastrojo en situaciones de mucha humedad de suelo y abundante rastrojo (varios años de directa continua).
      • Compactación de la pared lateral por los 8° de inclinación de la cuchilla de corte, dejando paredes lustrosas y cámaras de aire en suelos limo/arcillosos y muy húmedos.
      • Regular tapado de la semilla en situaciones difíciles.
      • Alto costo de los cuerpos y chasis de la sembradora por el esfuerzo lateral a que es sometido el tren de siembra por los 7 u 8° de inclinación longitudinal.

      Estas aparentes desventajas que presenta el sistema monodisco con zapata en situaciones de rastrojo abundante, con falta de reacción del suelo, estaría solucionado en Argentina al igual que en EE.UU. con la aplicación de una barra porta herramientas colocada en la parte delantera de la máquina en forma flotante a la cual se adhiere un tren de cuchillas turbo que cortan el rastrojo y remueven en la línea una banda de suelo (fig. 39), mejorando el funcionamiento general de la máquina ya que la semilla es colocada en contacto con el suelo y no sobre el rastrojo.

       

       

      Funcionamiento con carga variable de acuerdo a las ondulaciones del terreno.

      También reduce la compactación lateral de la pared del surco, ya que el tren de siembra trabaja con el 50% menos de carga sobre la rueda limitadora, principal causa de las paredes brillosas ocasionadas por este tipo de cuerpos.

 
 
 
 
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